彎管機(jī)的發(fā)展離不開(kāi)工業(yè)的推動(dòng)，在工業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的上世紀(jì) 90 年代后，工業(yè)上在對(duì)各種金屬管的需求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。許多彎管機(jī)金屬管的形狀要求也隨著不同使用范圍、領(lǐng)域?qū)λ囊笠膊粩嘧兊脧?fù)雜化，因此使得彎管機(jī)系統(tǒng)必須重新設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。

  隨著無(wú)模成型技術(shù)在曲面板材加工領(lǐng)域取得了成功應(yīng)用，液壓彎管機(jī)利用無(wú)模成型技術(shù)原理和液壓伺服控制技術(shù)，采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行管件弧度設(shè)計(jì)和彎管控制，由計(jì)算機(jī)生成彎管曲線(xiàn)數(shù)據(jù)，控制液壓伺服系統(tǒng)進(jìn)行彎管加工。完全改變了傳統(tǒng)的手工制作或仿形加工車(chē)輛骨架弧桿件的加工方式，克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制，并且彎管曲線(xiàn)靈活、修改方便，尤其可以根據(jù)管材的回彈量修正彎曲弧度，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。全程由計(jì)算機(jī)控制加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)彎管加工的現(xiàn)代化與自動(dòng)化，為“柔性”生產(chǎn)奠定了設(shè)備基礎(chǔ)。通過(guò)更換滾輪，可實(shí)現(xiàn)多種條型材料(如矩型管、圓型管、槽鋼、角鋼等)的彎制。

  “全自動(dòng)”已經(jīng)成為現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)的一個(gè)趨勢(shì)性指標(biāo)。以往車(chē)輛駕駛室骨架及工作機(jī)構(gòu)弧管件生產(chǎn)中，一般是工人根據(jù)預(yù)先加工的靠模樣板，用簡(jiǎn)易鍛床及手錘等工具手工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、難以形成批量；弧度管彎制精度及加工周期受其技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)影響程度大，滿(mǎn)足不了批量的生產(chǎn)需求。隨后，出現(xiàn)了液壓仿型彎管機(jī)，但其加工方式存在弊端，管材彎制曲線(xiàn)完全取決于模具，不能實(shí)現(xiàn)曲率的靈活變化，而且，由于模具的磨損，必須頻繁修整、更換模具。更為嚴(yán)重的是，由于材料回彈量具有嚴(yán)重差異，而在彎制中又不能實(shí)現(xiàn)回彈補(bǔ)償，很難一次彎制出合格弧管件。

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