彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。

　　彎管機(jī)此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過1200℃），反應(yīng)時(shí)間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，確保材料品質(zhì)。從實(shí)際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。

　　而且離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。

1. 鑄石
　　以前每個(gè)廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補(bǔ)。

2. 鑄鋼
　　鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。

3. 離心澆注復(fù)合陶瓷管
　　該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。

　　同時(shí)，該種工藝所生產(chǎn)的彎頭管件，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補(bǔ)。

　　張家港市臺(tái)和機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)彎管機(jī)，數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)，全自動(dòng)彎管機(jī)等設(shè)備，公司恪守： “質(zhì)量*、客戶至上、誠信為本”的經(jīng)營理念，真誠歡迎新老客戶光臨惠顧，全體員工將竭誠為您提供全方位服務(wù)。

　　臺(tái)和機(jī)械是一家專業(yè)從事通用機(jī)械生產(chǎn)制造的中型機(jī)械企業(yè)，公司專門從事各類彎管機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，集中了具有豐富的設(shè)計(jì)、制造和彎管工藝經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人才，為適應(yīng)市場需求，開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造各種衛(wèi)生用品及相關(guān)機(jī)械的多功能企業(yè)，公司以優(yōu)良的技術(shù)，物有所值的價(jià)格，使產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。歡迎新老客戶光臨惠顧臺(tái)和機(jī)械，全體員工將竭誠為您提供全方位服務(wù)。