臺和機械生成的全自動彎管機均具有模塊化、開放、靈活而又統(tǒng)一的結構，提供了可視化界面和網絡集成功能，具備多通道多數控軸功能，適用于所有工藝。此外，采用*新芯片技術的超高速處理器等高端硬件和光纖傳輸技術在新型的數控系統(tǒng)中得到應用，大幅度提高了數控系統(tǒng)的性能。*重要的是它搭載的數控系統(tǒng)更加匹配，使用該系統(tǒng)操作界面時非常方面。今天我們主要講一講什么是彎管機的滾壓調直方法？

　　彎管機可以利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內應力改變來調直剛性較好的軸類和桿類工件。

　　在彎管機對工件進行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產生彎曲。彎曲的旋轉中心高處，承受的滾壓力大，而產生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。特別是在采用剛性滾壓工具時，此現象更為突出。

　　滾壓調直的方法是在對工件*次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，四處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調整到機床回轉中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進行第二次滾壓，然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。

　　第二次以后所走刀的長度，應根據具體情況，不必走完全程，而且要采用反走刀。臺和機械彎管機專家提示采用滾壓調直，一般都是在對工件進行滾壓的過程中完成，這樣不僅不會損傷工件的表面，而且還能使工件外表面受到比較均勻的滾壓，這樣就不會產生死彎，方便于操作。

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