彎管機在各類彎管加工過程中，多少會存在著一些如：彎管彎角處發(fā)生回彈，彎管出現(xiàn)起皺、凸起和拖痕等缺陷。彎管缺陷的存在對彎制管件的質量會產生很大的負面影響。管壁厚度變薄，必然降低管件承受內壓的能力，影響其使用性能;彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結構中的功能效果。我們臺和機械除了研發(fā)各種類別的彎管機外，還會研究由于各類因彎管機組成部件的位置調整不正確而導致彎管起皺、凸起和拖痕等缺陷的原因及對策。

冷卻水管彎管加工工藝
　　就以汽車冷卻水管為例，如圖1 所示，水管一端連接發(fā)動機缸蓋水套，另一端連接散熱器進水口。整個水管由主管1、主管2和副管3 組成，兩根主管間用軟管連接。

缺陷形式及研究對策
　　彎管機進行彎管加工過程產生起皺、凸起和拖痕的原因及對策管件在彎管機上加工時，由于彎管機各組成部件的位置調整不正確而會出現(xiàn)一些形狀缺陷，現(xiàn)將彎管加工的各種形狀缺陷、產生原因和相應對策歸納，如圖1 所示。

圖1彎管的各種形狀缺陷、產生原因和相應對策

問題：彎曲管尾凸起
原因：心棒太前面
對策：將心棒往后調整到適當位置

問題：彎曲處起皺
原因：①管件薄而未加導后模。②導后模未放置直徑模中。③導后模斜度太斜。④導后模沒有壓緊。⑤導后模損壞。

對策：
①追加導后模。②調整導后模位置心位置。③調整導后模之斜度。④導后模往前逼緊。⑤將導后模重新修改。

問題： 彎曲外側會凸起
原因：①導模夾持力太大。②心棒蕊兩球之距離過大。③管件材質太薄或不合適。
對策： ①將導模往后放松點②更換球心棒蕊（距離更小的）③更換管件材質

問題：彎曲外側扁平 且夾持處有嚴重拖痕
原因： ①夾模挾持力不夠。②無潤滑使其阻力夠大。③導模挾持力太大，使其夾 ?；瑒?。
對策： ①增加夾模挾持力。②增加潤滑油。③調整導模、后導模、球心棒等位置

問題：彎曲后端有很深之刮痕
原因：①后導模斜度不夠。②潤滑劑不夠。
對策：①調整后導模之斜度約0.8～1.5°左右。②增加潤滑劑。

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