自動(dòng)化設(shè)備具有效率高，降低人力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等優(yōu)勢(shì)。全自動(dòng)彎管機(jī)企業(yè)可以在中國(guó)全自動(dòng)彎管機(jī)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮下，采購(gòu)類似的自動(dòng)化設(shè)備來進(jìn)一步降低成本，并借機(jī)度過難關(guān)。目前，我國(guó)全自動(dòng)彎管機(jī)企業(yè)正面臨復(fù)雜的*形勢(shì)，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，使得很多企業(yè)寸步難行。那么二維彎管機(jī)與三維彎管機(jī)有什么區(qū)別？華夢(mèng)機(jī)械專家告訴你

  由于各種數(shù)控彎管機(jī)的行業(yè)用戶不同，因此其工藝對(duì)象和工藝過程也不盡相同，CNC數(shù)控彎管機(jī)的構(gòu)造主要采用三種方式 ：

  A.直接采用嵌入式數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是編程的自由度高，能夠依據(jù)不同的管件彎曲請(qǐng)求，不需要過多的機(jī)械干預(yù)，使用程序編制即可完成作業(yè)，但對(duì)人員的編程素質(zhì)請(qǐng)求比較高。普通機(jī)型不支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)的輸入。

  B. 采用可編程控制器PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動(dòng)單元相分離的控制方式。PLC梯形圖、STL編程控制位置／速度單元與觸摸屏的有機(jī)分離，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。PLC硬件牢靠性高、抗干擾性強(qiáng)、軟件易于維護(hù)和再次開發(fā)。

  C. 采用工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)、伺服運(yùn)動(dòng)控制板卡、交流伺服單元，系統(tǒng)軟件由C語言或VB等可視化程序完成，可深度利用計(jì)算機(jī)資源多樣性和功能性，可用于運(yùn)動(dòng)過程復(fù)雜、機(jī)械軌跡等非常復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)等應(yīng)用。除了第2種方式具有的功用外，還增加了管材加工機(jī)械干預(yù)的功用。硬件的牢靠性略低于PLC系統(tǒng)。 采用PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動(dòng)單元相分離的控制方式。所設(shè)計(jì)的彎管機(jī)系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)操作方式兩種，自動(dòng)方式下又可分為步進(jìn)跟隨彎曲和原點(diǎn)貫串彎曲，便于加工多種多樣的復(fù)雜管件。

  關(guān)于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來完成彎管作業(yè)的加工。對(duì)于特殊加工請(qǐng)求的管件彎曲，設(shè)計(jì)了聯(lián)動(dòng)、合成及相應(yīng)的輔助推動(dòng)等動(dòng)作，防止機(jī)械干預(yù)，完成了彎管過程的自動(dòng)化。 自動(dòng)數(shù)控彎管機(jī)再配合自動(dòng)上下料專機(jī)，可實(shí)現(xiàn)無人化自動(dòng)生產(chǎn)，達(dá)到真正意義上的自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)設(shè)備對(duì)人的依賴達(dá)到低，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，信息交互相容，車間，辦公室，領(lǐng)導(dǎo)層，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程了如指掌，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步飛躍。

  張家港華夢(mèng)機(jī)械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)彎管機(jī)，數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)，全自動(dòng)彎管機(jī)等設(shè)備，公司恪守： “質(zhì)量*、客戶至上、誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念，真誠(chéng)歡迎新老客戶光臨惠顧，全體員工將竭誠(chéng)為您提供全方位服務(wù)。

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